Hoe een motorwerksted stilstandtijd verminderde met ultrasone schoonmaak

In deze casestudy onderzoeken we hoe een middelgrote werkplaats voor motorreparaties een roestvrijstalen ultrasone motorreiniger / DPF-filterreinigingsmachine met pomp heeft aangeschaft en reële resultaten heeft behaald op het gebied van vermindering van stilstand, kostenbesparingen en verbeterde kwaliteit.

De werkplaats voerde motorrevisies en DPF-filterrenovaties uit. Voorheen vertrouwden ze op handmatige reiniging in combinatie met chemische dompelbaden. Het reinigen van een batch motorblokken of DPF-cartridges duurde meerdere uren, de arbeidskosten waren hoog en soms werden onderdelen teruggestuurd met restanten roet, wat herwerking veroorzaakte.

Na de investering in een industriële ultrasone reiniger met een tank van 360 liter, roestvrijstalen 304-constructie, 3600 W ultrasoon vermogen bij 40 kHz (met optie voor 28 kHz) en een geïntegreerd pomp-/filtratiesysteem, veranderde de werkplaats hun workflow.

Waargenomen resultaten:

• De reinigingstijd voor motorblokken daalde met 40%. De ultrasone cyclus was in minder dan de helft van de eerder benodigde tijd voltooid.

• Arbeidsuren per klus daalden aanzienlijk: minder handmatig schrobben betekende dat technici zich konden concentreren op inspectie en montage in plaats van reiniging.

• Kwaliteit verbeterd: gereinigde onderdelen vertoonden consistente reinheid, minder afkeuringen bij montage of falen bij testen. Feedback van klanten verbeterde.

• Badlevensduur verlengd: Met het pomp-/filtratiesysteem bleef de reinigingsvloeistof langer schoon, waardoor er minder badwisselingen nodig waren. Afval- en chemische kosten daalden.

• Aanvullend serviceaanbod: De werkplaats begon met het aanbieden van speciale DPF-filterreiniging/-renovatie als een op zichzelf staande service, waardoor een nieuwe inkomstenstroom ontstond.

• Concurrentievoordeel: Het op de markt brengen van de werkplaats als zijnde geavanceerde ultrasone reinigingsmogelijkheden hielp bij het winnen van nieuwe contracten van wagenparkbeheerders die op zoek waren naar hogere kwaliteit en snellere doorlooptijd.

Belangrijkste leerpunten uit de ervaring van de werkplaats:

• Investeer in de juiste tankgrootte zodat onderdelen in batches kunnen worden verwerkt, niet één voor één.

• Gebruik de juiste ultrasone frequentie en vermogen voor uw type onderdelen. Voor het verwijderen van zwaar koolstof en roet was 28 kHz bijzonder effectief.

• Zorg ervoor dat uw machine een sterke pomp en filtersysteem heeft om de helderheid van het bad te behouden.

• Train personeel in laden/lossen, voorweken (indien nodig), temperatuurregeling en cyclustiming om de efficiëntie te maximaliseren.

• Controleer de levensduur van het bad, de chemische concentratie, de temperatuur en de reinheid van de onderdelen als onderdeel van uw workflow.

• Gebruik de verbeterde reinigingsmogelijkheden als marketingpunt: snellere service, hogere kwaliteit, groene referenties (minder chemisch afval).

Kortom, de adoptie van een industriële ultrasone motor- en DPF-filterreinigingsmachine door de werkplaats leverde kwantificeerbare voordelen op: snellere doorlooptijd, lagere kosten, hogere kwaliteit en nieuwe zakelijke kansen. Deze casestudy laat zien dat de juiste apparatuur, wanneer geïntegreerd in de workflow, een reparatiefaciliteit kan transformeren.